1.1.1.5.4.2招标设备清单设备名称设备性能参数单位数量设备编号规范号备注渠道闸1200mmx800mm(h)S407-1～S407-45-407渠道闸1600mmx800mm(h)S4085-408不锈钢出水堰板L=59.94mS渠道闸门不锈钢闸门规格：1200mmx800mm(h)，4台。其它技术要求见5-303。5-408渠道闸门不锈钢闸门规格：1600mmx800mm(h)，1台。其它技术要求见5-303。5-409不锈钢出水堰板1.功能：均匀排放沉淀出水。2.设备型式：不锈钢出水堰板，长度59.94m，厚度δ=4mm。3.工作场所：室外。环境温度（）：-15—40。介质温度（）：5—25。安装地点：综合生化池稳定区。工作制（hr/d）：24。4.设备关键部件配置要求：预埋螺栓和堰板均为不锈钢材质。5.其它：其它必须配件，如密封橡胶等一并提供，并明细报价。5-807无轴螺旋输送机套完整的螺旋输送机，其中一台为水平式，另一台为倾斜式。每台输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：—总体布置图应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—制造及质量保证措施；—安装、运行、维修手册；—安装方法的详细描述；—试运转前调试程序及检测要求；—电机的额定功率、额定电流、额定功率因数等参数；—无轴螺旋输送机接线图及控制原理图。设计参数输送机水平式输送机倾斜式输送机安装位置脱水机房污泥棚*输送能力50m输送长度11m4.1m倾斜角度(度)302.设备材料一般描述无轴螺旋输送机由进料斗、螺旋输送段、出料斗组成。经浓缩脱水机排出的泥饼进入进料斗，通过无轴螺旋输送机输送至浓缩脱水机房外，再有倾斜式螺旋输送机装车外运。设计、结构与材质螺旋输送经开槽的进料斗起，排料斗结束。输送须通过一个强度极高的钢螺旋来完成，输送长度符合设计的要求。无轴螺旋输送机应有足够的刚度，确保无变形。螺旋输送机应做成完全封闭的系统，确保满足卫生的要求。无轴螺旋输送机的主要部件应采用不锈钢制成。材质：螺旋体特种钢（或同等强度的不锈钢）衬里PEHD1000U型槽及盖板不锈钢iCr18Ni9Ti进出料斗不锈钢iCr18Ni9Ti支架不锈钢iCr18Ni9Ti连接螺栓不锈钢iCr18Ni9Ti以上不锈钢加工完毕后，应进行表面加工，采用钝化处理。控制系统螺旋输送机应能手动和自动控制，自动控制由PLC完成。PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当浓缩脱水机启动时无轴螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后分钟才停止无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。5-303渠道闸门本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1供货范围套完整的不锈钢渠道闸门，主要包括手动启闭装置、手轮减速机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每套不锈钢渠道闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2参考标准本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。1.3资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：－总体布置图应画出渠道闸门平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；－制造及质量保证设施；－部件表(包括材料规格及保护镀层)；－安装方法的详细描述及安装精度规定；－试运转前的调试及检测要求；1.4设备性能设备名称不锈钢渠道闸门启闭机形式手动数量规格1000x1000(h)安装地点渠道宽度1000mm渠道深度1300mm最大水深0.8mm止水方式三面止水1.5制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。1.6经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示20个以上的用户证明。设备材料2.1一般描述不锈钢渠道闸门的设计、制造、试验和验收应符合国家有关标准的要求。闸板为矩形不锈钢框架式结构。驱动装置安装在闸门框架的横梁上，门框安装在两侧池壁上。门板、门框、导轨、螺杆及驱动装置应有足够的强度和刚度，其抗拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于5，以保证设备的正常工作。闸门板为增加强度单面设有井字形筋板，迎水面为一平板，闸门的密封用P形橡胶密封。工作压力要求0.02MPa，渗漏量不大于0.02L/s.m。手动启闭装置为暗杆式螺杆螺母传动，螺杆材质为不锈钢，螺母为锡青铜。螺母为活动式安装在闸板上，能够自动的调节螺杆在传动中产生的摆动而不破坏闸板的密封。手轮直径小于500mm，操作力应150N，启闭装置须直接安装在门架上部，高度应满足人工操作手该闸门结构在满足刚度要求的情况下尽量作到轻便、结实、造型美观、操作方便。制造商如果有更好的建议和更新的产品，可提供选择，但必须经业主和工程师确认。2.2主要部件材质门板不锈钢门框不锈钢导轨不锈钢密封条丁腈橡胶闸门螺杆不锈钢闸门螺母锡青铜螺栓、螺母不锈钢基础螺栓不锈钢2.3设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装GB/T12252-89通用阀门供货要求JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”；适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”；适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。 2.4 设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000 小时。 2、整机使用寿命在25 年以上。 2.5 设备防腐 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。 2、包装前对机加工面按GB4879 标准要求做防锈处理。 3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层 的质量水平。 备品备件3.1. 规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2 年的备品备件，并计入设备报价 台闸门提供1套如下备件： 密封条 3.2.备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细 5-102粗格栅机 本节规定了粗格栅机的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1. 供货范围 整机供货：包括架体总成、齿耙组合、传动机构（电机减 速机）、扭矩保护装置、清 渣机构、底脚、水下链轮组合、栅条、备品备件（渣耙刮板、齿耙连接销轴）等。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一 个制造商的最终产品。 1.2. 参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3. 资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： －总体布置图应画出回转式粗格栅机的平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材 －制造及质量保证设施；－部件表(包括材料规格及保护镀层)； －安装方法的详细描述及安装精度规定； －试运转前的调试及检测要求； 1.4. 设备性能 单台格栅设计流量 2167m 格栅宽度1.5 栅条间隙20 mm 栅前水深 0.70 格栅倾角70 泻料口至平台高度 1.0 m，须与无轴螺旋输送机匹配 最大水位差 100 mm 格栅渠深度 5.80m 1.5. 制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完 毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范 2.6.5 条款关于培 训的相关规定。 1.6. 经验及资格 制造商应有5 年以上的该设备制造资历，并出示10 个以上的用户证明。 设备材料回转格栅除污机由架体总成、齿耙组合、传动机构、扭矩保护装置、清渣机构、底脚、 水下链轮组合、栅条等部件组成。 本机装有多个齿耙在链条组的驱动下作回转运动，使齿耙从下往上对格栅片做清污提污 动作（齿耙链在栅条前作回转运行），捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑等固体垃圾， 清污率大于95％。 耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的 机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计应保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 设计与结构3.1. 机械格栅 格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便， 格栅的安装应使渠道内的 污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便 于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。其具体技术要求如下： (1)格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8 小时方可出 厂，确保组装质量，也大大简化了现场安装工作量。 (2)栅条采用定制扁钢，底部在专用模具上热弯成弧形，可有效防止栅渣在格栅底部的 积滞。栅条支撑管统一加工出槽形，可确保栅条组装后的均匀、统一。 (3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调 节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡 阻现象。 (4)链槽内装设特殊材料垫层，既减小了运行时的磨擦阻力，又减小了运行噪声。 (5)传动机构采用轴装式回转减速机，并设机械过扭矩保护装置，采用碟簧和顶杆及接 近开关（常开），当机械发生过载时，接近开关闭合，电机立即断电并发出报警，该装置动 作精确可靠，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置张紧轮装置，拆装方便，