5.4.2招标设备清单 设备名称 设备性能参数 单位 数量 设备编号 规范号 备注 渠道闸门 1200mmx800mm(h) 台 4 S407-1～S407-4 5-407 渠道闸门 1600mmx800mm(h) 台 1 S408 5-408 不锈钢出水堰板 L=59.94m 套 1 S409 5-409 5-407渠道闸门 不锈钢闸门规格：1200mmx800mm(h)，4台。其它技术要求见5-303。 5-408渠道闸门 不锈钢闸门规格：1600mmx800mm(h)，1台。其它技术要求见5-303。 5-409不锈钢出水堰板 1.功能：均匀排放沉淀出水。 2.设备型式：不锈钢出水堰板，长度59.94m，厚度δ=4mm。 3.工作场所：室外。 环境温度（℃）：-15—40。 介质温度（℃）：5—25。 安装地点：综合生化池稳定区。 工作制（hr/d）：24。 4.设备关键部件配置要求：预埋螺栓和堰板均为不锈钢材质。 5.其它：其它必须配件，如密封橡胶等一并提供，并明细报价。 5-807无轴螺旋输送机 1.总述 本节规定了螺旋输送机的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1) 供货范围2套完整的螺旋输送机，其中一台为水平式，另一台为倾斜式。每台输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。 2) 资料提交 承包商应提交下列资料，但不限于以下内容： —总体布置图应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料； —详细说明设备的性能； —制造及质量保证措施； —安装、运行、维修手册； —安装方法的详细描述； —试运转前调试程序及检测要求； —电机的额定功率、额定电流、额定功率因数等参数； —无轴螺旋输送机接线) 设计参数 输送机 水平式输送机 倾斜式输送机 安装位置 脱水机房 污泥棚 *输送能力 m3/h 50 m3/h 输送长度 m 4.1m 倾斜角度(度) 0 30° 设备材料 1) 一般描述 无轴螺旋输送机由进料斗、螺旋输送段、出料斗组成。经浓缩脱水机排出的泥饼进入进料斗，通过无轴螺旋输送机输送至浓缩脱水机房外，再有倾斜式螺旋输送机装车外运。 2) 设计、结构与材质 螺旋输送经开槽的进料斗起，排料斗结束。 输送须通过一个强度极高的钢螺旋来完成，输送长度符合设计的要求。 无轴螺旋输送机应有足够的刚度，确保无变形。 螺旋输送机应做成完全封闭的系统，确保满足卫生的要求。 无轴螺旋输送机的主要部件应采用不锈钢制成。 材质：螺旋体特种钢（或同等强度的不锈钢） 衬里PEHD1000 U型槽及盖板不锈钢iCr18Ni9Ti 进出料斗不锈钢iCr18Ni9Ti 支架不锈钢iCr18Ni9Ti 连接螺栓 不锈钢iCr18Ni9Ti 以上不锈钢加工完毕后，应进行表面加工，采用钝化处理。 3) 控制系统 螺旋输送机应能手动和自动控制，自动控制由PLC完成。PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当浓缩脱水机启动时无轴螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。 4) 测试 A. 无轴螺旋输送机应在工厂进行组装及试运行。 B. 供方应验证无轴螺旋输送机符合设计规定的性能要求。 5-303渠道闸门 1. 总述 本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1供货范围 2套完整的不锈钢渠道闸门，主要包括手动启闭装置、手轮减速机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每套不锈钢渠道闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.2参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： －总体布置图应画出渠道闸门平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料； －制造及质量保证设施； －部件表(包括材料规格及保护镀层)； －安装方法的详细描述及安装精度规定； －试运转前的调试及检测要求； 1.4设备性能 设备名称 不锈钢渠道闸门 启闭机形式 手动 数量 2套 规格 1000x1000(h) 安装地点 沉砂池 渠道宽度 1000mm 渠道深度 1300mm 最大水深 0.8mm 止水方式 三面止水 1.5制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示20个以上的用户证明。 2. 设备材料 2.1一般描述 不锈钢渠道闸门的设计、制造、试验和验收应符合国家有关标准的要求。闸板为矩形不锈钢框架式结构。驱动装置安装在闸门框架的横梁上，门框安装在两侧池壁上。门板、门框、导轨、螺杆及驱动装置应有足够的强度和刚度，其抗拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于5，以保证设备的正常工作。闸门板为增加强度单面设有井字形筋板，迎水面为一平板，闸门的密封用P形橡胶密封。工作压力要求0.02MPa，渗漏量不大于0.02 L/s.m。 手动启闭装置为暗杆式螺杆螺母传动，螺杆材质为不锈钢，螺母为锡青铜。螺母为活动式安装在闸板上，能够自动的调节螺杆在传动中产生的摆动而不破坏闸板的密封。手轮直径小于500 mm，操作力应150N，启闭装置须直接安装在门架上部，高度应满足人工操作手轮。 该闸门结构在满足刚度要求的情况下尽量作到轻便、结实、造型美观、操作方便。制造商如果有更好的建议和更新的产品，可提供选择，但必须经业主和工程师确认。 2.2主要部件材质 门板 不锈钢 门框 不锈钢 导轨 不锈钢 密封条 丁腈橡胶 闸门螺杆 不锈钢 闸门螺母 锡青铜 螺栓、螺母 不锈钢 基础螺栓 不锈钢 2.3设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件 JB/T9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数 JB/T9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 GB/T12252-89 通用阀门供货要求 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”； 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”； 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。 2.4设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000小时。 2、整机使用寿命在25年以上。 2.5设备防腐 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。 2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。 3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 3. 备品备件 3.1. 规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台闸门提供1套如下备件： 密封条 2套 专用工具 1套 3.2. 备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清。 5-102 粗格栅机 1. 总述 本节规定了粗格栅机的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1. 供货范围 整机供货： 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.2. 参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3. 资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： －总体布置图应画出回转式粗格栅机的平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料； －制造及质量保证设施； －部件表(包括材料规格及保护镀层)； －安装方法的详细描述及安装精度规定； －试运转前的调试及检测要求； 1.4. 设备性能 单台格栅设计流量 2167m3/h 格栅宽度 1.5 m 栅条间隙 20 mm 栅前水深 0.70 m 格栅倾角 70° 泻料口至平台高度 ≥1.0 m，须与无轴螺旋输送机匹配 最大水位差 100 mm 格栅渠深度 5.80m 1.5. 制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6. 经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2. 设备材料 回转格栅除污机由架体总成、齿耙组合、传动机构、扭矩保护装置、清渣机构、底脚、水下链轮组合、栅条等部件组成。 本机装有多个齿耙在链条组的驱动下作回转运动，使齿耙从下往上对格栅片做清污提污动作（齿耙链在栅条前作回转运行），捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑等固体垃圾，清污率大于95％。 耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。 机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计应保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3. 设计与结构 3.1. 机械格栅 格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便， 格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。其具体技术要求如下： (1)格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也大大简化了现场安装工作量。 (2)栅条采用定制扁钢，底部在专用模具上热弯成弧形，可有效防止栅渣在格栅底部的积滞。栅条支撑管统一加工出槽形，可确保栅条组装后的均匀、统一。 (3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。 (4)链槽内装设特殊材料垫层，既减小了运行时的磨擦阻力，又减小了运行噪声。 (5)传动机构采用轴装式回转减速机，并设机械过扭矩保护装置，采用碟簧和顶杆及接近开关（常开），当机械发生过载时，接近开关闭合，电机立即断电并发出报警，该装置动作精确可靠，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置张紧轮装置，拆装方便，外形精巧美观。 (6)电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。 (7)除污耙齿采用线切割加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净彻底。 3.2 抗腐蚀 制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的整体结构、紧固件和传动部件除耙齿采用尼龙外全部采用不锈钢制成。 3.3主要材质要求 架体总成：304不锈钢 齿耙组合：304不锈钢 清渣机构：304不锈钢 底脚：304不锈钢 栅条：304不锈钢 扭矩保护装置：304不锈钢 紧固件：304不锈钢 3.4 电气控制系统： 此部分电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计部门进行统一设计，供货商应详细描述所供设备的电控要求，但不用配电控设备。 3.5 测试 (1) 驱动机构以及整台格栅应在工厂进行组装及试运行。 (2) 供方应验证格栅机符合设计规定的性能要求。 4. 备品备件及报价 4.1. 规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台回转式粗格栅提供1套如下备件： 耙齿 50个 挡圈 配套挡圈各 50个 安全销 20个 传动链条 1套 专用工具 1套 4.2. 备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。 5-103 无轴螺旋输送压榨机 1. 总述 1.1. 供货范围 供货商应提供1套完整的无轴螺旋输送压榨一体机，包括全部附件、紧固件及备品备件，并包含配套垃圾桶2套。 1.2. 经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2. 性能参数 输送压实介质 栅渣 螺旋直径 ≥300mm 无轴螺旋 一次拉伸成型 长度 ≈6m，与格栅配套 安装角度 水平，出料口高度大于1.0米。 驱动电机 约3kW，380V 3P 50HZ 防护等级 IP55 绝缘等级 F级 过载保护 报警、停机 输送压实能力及进料口位置应与粗格栅相匹配 3.主要结构及工作原理 无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。 3.1主要结构： (1)螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。 (2)螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。 (3)驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。 (4)栅渣进料口设计两个与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。 (5)压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及螺旋推力作用下压榨，水份由(7)压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。 (6) 设有冲洗和排水装置，可对设备内部进行清洗。 (7)无轴螺旋应有足够的强度，输送过程中不会发生断裂现象。外壳应有足够的刚度，确保无变形发生。 (8)螺旋输送机的安装高度应与粗格栅的排渣高度相匹配，支架高度应可以调节。 3.2 工作原理 物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。 4. 主要部件材质 ·螺旋体：304不锈钢 ·螺旋槽：304不锈钢 ·盖板：304不锈钢 ·出料口：304不锈钢 ·进料口：304不锈钢 ·可换衬：尼龙 ·压榨筒：304不锈钢 ·支架： 304不锈钢 ·紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢 5.电器控制系统 无轴螺旋输送压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。 此部分电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计部门进行统一设计，供货商应详细描述所供设备的电控要求，但不用配电控设备。 6.设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循标准均为国标（GB）或部标（JB），这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 7.设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间在20000小时以上。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。 8.设备的防腐 1、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。 2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 3、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 9.测试 (1) 无轴螺旋输送机应在工厂进行组装及试运行。 (2) 供方应验证轴螺旋输送机符合设计规定的性能要求。 10. 备品备件及报价 10.1 规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台轴螺旋输送机提供1套如下备件： 耐磨衬板 1套 专用工具 1套 10.2 备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。 5-104 铸铁镶铜方闸门 1. 总述 本节规定了铸铁方闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1 供货范围 2套完整的电动铸铁镶铜方闸门，主要包括手电两用启闭机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.2 参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3 性能要求 安装位置 格栅及集水井 台数 2 闸门形式 方闸门 规格 1500x2000 安装渠深 5.80m 洞口中心距池顶高度 4.60m 性能 停电自关闭(T=15S)关闭时间可调 1.4 资料提交 供货商必须提交下列设备资料，但不限于以下内容： －设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料； －详细说明设备的性能； －安装、维修、运行手册； －制造及质量保证设施； －安装方法的详细描述及安装精度规定； －试运转前的调试及检测要求； －闸门控制箱的接线图及控制原理图； －设备各部分的重量。 1.5 制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6 经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2.主要结构及工作原理 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 2.1 主要结构 (1)门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 (2)门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。 (3)导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 (4)楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 (5)密封面采用铜条分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 (6)丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 (7)所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 (8)门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 (9)当反向水压超过3.0m时，采用双向闸门。双向受压闸门结构，主要从以下几个方面作了改进措施： A.为防止反向受压时门体与门框的间隙增大，特增加了上下楔块，确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙，渗漏量控制在最大反向水头时渗漏量≤2.5L/m.min，上下楔块的数量根据闸门大小而定。 B.闸门的门体结构也作了相应调整，主要是考虑反向受压时门体的承压力。结构调整的幅度视闸门规格大小确定。 C.为加强闸门与墙体联结的牢固性，增加了连接螺栓的数量。 2.2 工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 3. 主要部件材质 ·门体：HT200铸铁 ·门框：HT200铸铁 ·导轨：HT200铸铁 ·楔座：HT200铸铁 ·密封座：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜 ·启闭机支座：HT200铸铁 ·传动丝杆：2Cr13不锈钢 ·紧固件：Q235A碳钢 4. 手电两用启闭机技术说明 启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。 手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。 电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。 启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。 铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。 护罩由有机玻璃管制成，可观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。 5. 电器控制系统 控制箱配套以下功能： 电机保护空气开关、接触器、启闭指示灯、起停控制按钮、防护等级IP55。 6.设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件 JB/T9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数 JB/T9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 GB/T12252-89 通用阀门供货要求 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 7.设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000小时。 2、设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。 3、整机寿命在25年以上。 8.设备的防腐 1、除锈达到Sa2.5级标准后，涂底漆、中间漆、面漆。 2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。 3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 9.备品备件及报价 9.1 规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台闸门提供1套如下备件： 密封条 2套 专用工具 1套 9.2 备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。 5.3沉砂池 5..1概 述 5.3.2招标设备清单 设备名称 设备性能参数 单位 数量 设备编号 规范号 备注 桁车式吸砂机 池深4.15m，池宽7.6m 套 1 S301 5-301 砂水分离器 Q(17L/s 螺旋槽D=350mm 套 1 S302 5-302 不锈钢渠道闸门 配套手动起启机 1000mmx1000mm(h) 起启力1.5T，丝杆直径40mm 套 2 S303-1，S303-2 5-303 渠深1.30m 电动调节堰门 预留洞宽3650mm，调节高度500mm 套 2 S304 5-304 罗茨鼓风机 Q=13.1m3/min,P=39.2KPa 套 2 S305 5-305 5.3.3技术规范 5-301 吸砂机 1. 总述 本节规定了吸砂机的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的曝气沉砂池除砂设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并应负责整套设备的总调试工作。 曝气沉砂池的吸砂机布置形式应符合招标图的要求，沉砂池采用曝气沉砂式，曝气装置设在集砂槽侧，使池内水流作旋流运动，无机颗粒之间的互相碰撞与磨擦机会啬，把表面附着的有机物除去。此外，由于旋流产生的离心力，把比重大的无机物颗粒甩向外层，砂粒下沉，浮渣在浮渣槽中上浮，由刮渣机将其去除。 污水的平均含砂量为污水量的0.03/1000，沉砂容重为1.5t/m3。承包商应保证沉砂去除及回收率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85 %、≥0.3 mm为95%。砂粒吸附的有机物分离率≥80%。 承包商提供的必须满足上述的工艺性能要求和达到处理的指标。 曝气沉砂池组合设备的吸砂机、砂水分离器见下文技术说明，相应的管配件详见有关的技术章节。 1.1供货范围 承包商提供的吸砂机应为成套装置，并需配备就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.2参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3资料提交 承包商至少须提交以下的资料(在投标文件中须提供a、d。f、g、h的资料)： a. 吸砂机机成套装置系统布置图，设备的装配结构图，详细技术特性、零件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求； b. 电气、控制原理图； c. 基础螺栓布置详图和土建荷载； d. ISO9000系列质量管理体系认证； e. 设备的安装、运行、维修手册； f. 随机备件表； g. 供货商资格证明，五年以上同类成套设备供货和应用业绩； h. 样本(包外购件)。 1.4设备性能 沉砂池设计流量 2167m3/h 池长 14.7 m 总宽 7.6m 池深 4.15m 水深 3.35m 行车行走速度 1.5～2.5m/min 1.5制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2. 设备材料 水下部分 不锈钢 水上部分 不锈钢 齿轮 合金结构钢S16MnCr 螺栓等紧固件 不锈钢 3. 设计与结构 a. 沉砂池的池型应符合招标图的要求。 b. 工作原理：吸砂机置于池顶平面上的钢轨上，根据设定的周期(可调)自动往返运行，工作程序为：启动吸砂泵，工作正常后，再启动行走装置，行驶至另一端终点时反向行驶。吸砂机定时启动，终点位置由限位开关确定，在终点位置停止的时间长短可调节。 c. 系统组成：吸砂机由驱动装置、桥架、吸排砂系统、导轨及其安装附件、电器控制部分等组成。 d．吸砂机置于池上，根据设定的周期自动往返运行，将沉淀在池底槽内的砂水混合液通过泵提升并排到池边的排水槽内。 e．桁车桥架 主梁采用型钢梁与端梁焊接的方式，端梁用型钢组焊，结构简单。 钢梁设有不锈钢护栏，铺设不锈钢走道板，便于行走及维护。 主梁挠度限制在1/800以内，有足够的强度支撑自重、水下构件重量以及150kg/m2的人均载荷。 f．驱动装置 驱动装置包括电动机、减速机、联轴器、链轮、链条、行走钢轮等。驱动端梁设置在工作桥下方两侧，驱动电机和减速装置居中布置，通过联轴器带动钢轮行走。 g．泵吸排砂系统 排砂系统包括潜水泵、吸口、排砂口等部件。 砂泵与工作桥连接稳固，吸砂泵与工作桥驱动电机同步工作。 吸砂泵根据工艺设计选配耐腐、无堵塞的泵进行提升，排入排砂渠道。 吸砂泵为潜水式，开放式叶轮，可排除渠底的砂水混合液，防护等级IP68，绝缘等级F级。 吸砂泵总流量：25m3/h，扬程：7 m。 泵体：铸铁 叶轮：含镍硬铸钢 轴承：不锈钢316 吸砂机砂水出流量应与砂水分离器处理能力相配套。 h．反冲装置： 由安装在移动桥上的一台高压污水泵加上阀门管路系统组成，吸取沉砂池中的污水经泵加压由水管喷出，将积砂冲起。 4. 安装和检验 a. 参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范 制造厂 除砂设备的安装维修手册 b. 现场条件 承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行吸砂机设备的安装。 承包商在吸砂机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录。 c. 检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 应检查和加注润滑油脂。 若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、除砂率、有机物分离率)，承包商应于试验后立即进行缺陷整改，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测试费用均由承包商负责。 5. 备品备件及报价 5.1规定的备品备件 吸砂泵 叶轮 3个 吸砂泵 机械密封 3套 吸砂泵 O型圈 3套 吸砂泵 轴承 2套 专用工具 1套 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。 5.2备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。 6.电器控制系统 吸砂桥上有一个就地控制箱，PLC远距离操纵的功能。 现场电控箱面板上设有电流表和电压表，，，0－控制箱自动操作一远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、接收PLC指令信号的接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP55，，， 吸砂泵的运行与吸砂桥驱动装置运行联锁，， 吸砂桥沿水流方向行走时，，， 电控箱应提供给PLC的信号：PLC在得到吸砂桥运行信号后，，，，，，5-302 砂水分离器 1.总述 本节规定了砂水分离器的设计、制造、工厂试验的技术要求 1.1供货范围 承包商提供的砂水分离机应为成套装置，并需配备放空管、冲洗管接口、卸料管、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.2参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3资料提交 承包商至少须提交以下的资料(在投标文件中须提供a、d、g、h的资料)： a.砂水分离机设备的装配结构图，详细技术特性、、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求； b. 系统流程图及电气、控制原理图； c. 基础螺栓布置详图和土建荷载； d. ISO9000系列质量管理体系认证； e. 设备的安装、运行、维修手册； f. 随机备件表； g. 供货商资格证明，五年以上同类成套设备供货和应用业绩； h. 样本; 1.4设备性能 水力流量 (20l/s 功率 0.75kW 1.5制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2.设备材料 2.1型式和结构 a. 应由水力旋流浓缩器及砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。设备的最大分离流量和输砂能力由承包商根据沉砂池的设计条件确定。 b. 水槽在溢流前，需满足0.2 mm以上砂粒的沉降回收率不低于98 %。 c. 螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。 d. 螺旋输送槽形为U形断面，螺旋直径不小于300 mm，安装角不大于25(，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。 e. 螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶300 mm以上。 f. 螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。 g. 螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。 h. 输出砂粒的含水率应低于60％。 i. 槽本体(包括密封盖)材料为不锈钢。 j. 螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。 k. 螺栓等紧固件材料为不锈钢。 l. 水力旋流浓缩縮器材料为鎳硬质合金。 3.防腐蚀 制造除砂设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按要求条款的规定进行处理。 4.控制系统 此部分电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计部门进行统一设计，供货商应详细描述所供设备的电控要求，但不用配电控设备。 5.安装和检验 a. 参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 除砂设备的安装维修手册 b. 现场条件 承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行曝气沉砂池砂水分离机设备的安装。 承包商在砂水分离机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装条件的部分，应向”工程师”报告，经批准及修正后，方可安装。 c. 设备结构要素 砂水分离机应在现场整机安装。 上述各设备与管路系统间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。 e. 检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 应检查和加注润滑油脂。 承包商应提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等应符合设计要求。 若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、输砂率、砂水分离率)，承包商应于试验后立即进行缺陷整改，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测试费用均由承包商负责。 6.备品备件及报价 6.1规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。每1台砂水分离机提供1套如下备件： 耐磨衬里 1套 专用工具 1套 6.2备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。 5-303渠道闸门 1. 总述 本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1供货范围 2套完整的不锈钢渠道闸门，主要包括手动启闭装置、手轮减速机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每套不锈钢渠道闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.2参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： －总体布置图应画出渠道闸门平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料； －制造及质量保证设施； －部件表(包括材料规格及保护镀层)； －安装方法的详细描述及安装精度规定； －试运转前的调试及检测要求； 1.4设备性能 设备名称 不锈钢渠道闸门 启闭机形式 手动 数量 2套 规格 1000x1000(h) 安装地点 沉砂池 渠道宽度 1000mm 渠道深度 1300mm 最大水深 0.8mm 止水方式 三面止水 1.5制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示20个以上的用户证明。 2. 设备材料 2.1一般描述 不锈钢渠道闸门的设计、制造、试验和验收应符合国家有关标准的要求。闸板为矩形不锈钢框架式结构。驱动装置安装在闸门框架的横梁上，门框安装在两侧池壁上。门板、门框、导轨、螺杆及驱动装置应有足够的强度和刚度，其抗拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于5，以保证设备的正常工作。闸门板为增加强度单面设有井字形筋板，迎水面为一平板，闸门的密封用P形橡胶密封。工作压力要求0.02MPa，渗漏量不大于0.02 L/s.m。 手动启闭装置为暗杆式螺杆螺母传动，螺杆材质为不锈钢，螺母为锡青铜。螺母为活动式安装在闸板上，能够自动的调节螺杆在传动中产生的摆动而不破坏闸板的密封。手轮直径小于500 mm，操作力应150N，启闭装置须直接安装在门架上部，高度应满足人工操作手轮。 该闸门结构在满足刚度要求的情况下尽量作到轻便、结实、造型美观、操作方便。制造商如果有更好的建议和更新的产品，可提供选择，但必须经业主和工程师确认。 2.2主要部件材质 门板 不锈钢 门框 不锈钢 导轨 不锈钢 密封条 丁腈橡胶 闸门螺杆 不锈钢 闸门螺母 锡青铜 螺栓、螺母 不锈钢 基础螺栓 不锈钢 2.3设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件 JB/T9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数 JB/T9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 GB/T12252-89 通用阀门供货要求 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”； 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”； 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。 2.4设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000小时。 2、整机使用寿命在25年以上。 2.5设备防腐 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。 2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。 3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 3. 备品备件 3.1. 规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台闸门提供1套如下备件： 密封条 2套 专用工具 1套 3.2. 备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清。 5-304电动调节堰门 1. 总述 本节规定了电动调节堰门的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1 供货范围 整机供货：包括堰门、滑板、支架、索引连杆、涡轮螺杆，电机及配套装置。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，1.2参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： －总体布置图应画出电动调节堰门平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料； －制造及质量保证设施； －部件表(包括材料规格及保护镀层)； －安装方法的详细描述及安装精度规定； －试运转前的调试及检测要求； 1.4设备性能 主要设备供货清单如下： 编号 名称 规格性能 单位 数量 备注 1 电动调节堰门 mm N=0.55KW 台 1.5制造商的服务 制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示20个以上的用户证明。 2. 设备材料 2.1一般描述 1、电动调节堰门由堰门、滑板、支架、索引连杆、涡轮螺杆，电机组成。 2、水位可调范围500mm。 2.2主要技术参数 ·最大调节高度：500mm ·堰调节速度：2.3mm/s ·长度规格：堰口宽3650mm ·电机功率：0.55KW ·防护等级：IP55 ·绝缘等级：F级 ·工作制：间歇运行 2.3主要部件材质 电机：户外防水型 堰板材质：304不锈钢 滑板：304不锈钢 支架：304不锈钢 索引连杆：304不锈钢 涡轮螺杆：304不锈钢 3．电器控制系统 可自动控制或人工控制，2套调节堰门分别配套现场室外电控箱一台。每台电控箱设有行程限位和动力过载保护装置等，并保证两套堰板即可同步调节，也可单独调节,并可远程进行显示与控制。 4．设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循标准均为国标（GB）或部标（JB），这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 5．设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间在20000小时以上。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年检修一次，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。 6．设备的防腐 （1）不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。 （2）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 （3）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 7．其他 （1）国内要有3项以上的同类设备的样板工程，并对工程作一简述。 （2）投标人应对设备所用的传动结构、材质工作性能、密封方式等加以详细说明。 （3）投标人应对设备所用的堰板的设计要求、加工精度、方式、材质等加以详细说明。 （4）投标人应提供近三年向用户提供过同类或相近设备的用户及使用情况单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。 5-305 罗茨鼓风机 1.总述 本节规定了罗茨鼓风机的设计、制造、工厂试验的技术要求 1.1供货范围 承包商提供的罗茨应为成套装置：非吸收式的排气消声器、鼓风机主体设备、进气消声器、皮带驱动、皮带护档、电机绞接支架、过滤消声器、连接套管（包括压力阀、逆止风门片）、电动放空阀、挠性接头或补偿器、风机隔声罩、空载启动设备、维修指示装置（以监测过滤器沾污状况）、压力计（用来监测进气和排气气压）、维修所需备件（三角皮带、入口过滤器、油等）、信号电缆、就地控制柜、控制系统。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.2参考标准 本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 1.3资料提交 承包商至少须提交以下的资料(在投标文件中须提供a、d、g、h的资料)： a.罗茨鼓风机设备的装配结构图，详细技术特性、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求； b. 基础螺栓布置详图和土建荷载； c. ISO9000系列质量管理体系认证； d. 设备的安装、运行、维修手册； e. 随机备件表； f. 供货商资格证明，五年以上同类成套设备供货和应用业绩； g. 样本。 1.4设备性能 设备名称：罗茨风机 装置名称：鼓风机房 数量（套）：2 项 目 工艺技术参数 使 用 介 质 名称 空气 主要成分 空气 温度（ ≤40℃ 性 能 参 数 *流量（m3/min） 13.1（单台） 风压（MPa） 0.0392 效率（%） 80% 转速（rpm） 1480 风机噪音 低于107分贝 消音罩外噪音 低于83分贝 控制方式 可自动控制，完全适应水力负荷的变化 冷却方式 采用风冷，不得采用水冷 风机过滤罩 对10微米的灰尘的去除率90％，可清洗，能重复利用 安 全 性 能 止回阀 出口安装可靠性高的止回阀，避免风机停机时风管倒流引起风机反转损坏设备 安全阀 避免风压过高造成设备损坏 和风管连接方式 采用柔性连接，保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机安全运行 进口负压 安装进口负压表，以便随时检查过滤罩的状态，避免风机超负荷运行并降低运行费用 紧急停运 带有就地紧急停止开关，在现场发现紧急情况时可以方便地停止设备的运行 电机过热保护 电机带有温度检测器，并和主控柜连接，在温度超温室自动停止电机的运行，避免设备过热而损坏 结 构 型式 罗茨，三叶 传动方式 皮带传动 密封形式 机械密封 底座 不锈钢 材 料 基座 铸铁，钢 叶轮 GGG40 机壳，盖板 EN-GJL-200 驱动轴 C45N 电 动 机 功率（KW） 15 电源 380V，50Hz 轴承及端盖径向力 12100 N 绝缘等级 F 效率 0.95 功率因数 0.90 轴承 滚柱轴承 过热保护 3 X PTC 标准 IEC 结构形式 B3 尺寸 315M 旋转方向 左(向轴观察) 进线 风扇侧 接线 dB 振动 N 加速时间 ＜10 U/s2 减速时间 ＜5 U/s2 安全启动频率 至少每小时能启动12次，并不会因此而带来任何有害影响 控制方式1 根据曝气池中溶解氧自动控制，溶解氧高时自动停止运行，溶解氧低时自动启动 控制方式2 时间控制方式：根据进水的高峰和低谷出现的时间规律，设定每24小时中运行时间和停止时间 控制方式3 手动控制，通过按钮手动启动和停止设备运行 保护等级 IP55 供 货 范 围 主机 ■ 底座及紧固件 ■ 电动机 ■ 联轴器及护罩 ■ 进口过滤器 ■ 润滑系统 ■ 止回阀、放空阀 ■ 隔音罩 ■ 随机附件 ■ 出口弹性连结 ■ 说 明 其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求 1.5制造商的服务 总承包商的技术代表到工作现场进行工作，负责安装、检查提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。 1.6经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2. 性能与结构 *风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道，通过降低回流脉冲来减少噪音，同时保护风机自身和送风管道。 *风机噪音低于107分贝。消音罩外噪音低于83分贝。 *风机进口安装风机过滤罩，并达到如下要求：对10微米的灰尘的去除率90％。 出口安装可靠性高的止回阀，避免风机停机时风管倒流引起风机反转损坏设备。 风机安装安全阀，避免风压过高造成设备损坏。 风机出口和风管采用柔性连接，保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。 风机、电机，排气阀，润滑系统，隔音设备，过滤器，测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。 *鼓风机除对地基有承重和水平要求外，不应对土建有其它特殊要求，不需要地角螺栓固定。 风机效率在十年内不变，能保证标书要求的电耗及供风量。 交货时，厂方应提供鼓风机主体设备及附件。为保证风机运行，应进行以下附加步骤： 连接风管 添加润滑油 安装电气连接 安装特殊附件 基座承担以下各设备的重量：非吸收式的排气消声器、鼓风机主体设备、进气消声器、皮带驱动、皮带护档、电机绞接支架和连接套管。基座放于一柔性机械架上，并固定于平整无斜坡的地面。 过滤消声器：此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。 *通过真空压力表检测过滤材料使用情况，以便及时更换。 连接套管：应包括压力阀（防止鼓风机过载）。逆止风门片（防止停机后风机逆向运转）。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。 电机极数转接操作，在电动机变速操作时应考虑：若从高速降为低速，则每次调速都应先回位置零；若从低速升至高速，则可以调节无需复位。 *电机轴端径向承载力大于或等于12100牛顿。 附件应包括：风机隔声罩、空载启动设备、维修指示装置（以监测过滤器沾污状况）、压力计（用来监测进气和排气气压）、维修所需备件（三角皮带、入口过滤器、油等） *隔音罩（室外型）：通过安装于风机机轴上的风扇对其进行强制通风。为防止风机机身带电，接地电缆应与支架及声罩相连；把安全签条固定于声罩上的显要位置。风管入口若风管入口要穿过隔声罩，则应在隔声罩打相应的孔，清除进风管周边的泡沫塑料，然后把风管导入孔口。 空载起动设备：若风机由星形 / 三角形的电机驱动，则安装空载起动设备；若电机由极数转接驱动，则应采用空载起动设备及相应的电磁阀； 配备空气安全放散阀，风压超出设计压力时自动放散和关闭。 鼓风机的设计在整个负荷范围内，必须无振动平稳运行，各装置中的旋转部件必须经过静、动平衡试验。设计的鼓风机及配套的附属设备必须适合于本工程设计所留出的空间，并顾及吸入条件、空气通过能力及装拆的极限条件。多台鼓风机必须能够同时运行而不需对系统作任何调整。 *电机的选配必须能够连续运行的，至少每小时能启动12次，并不会因此而带来任何有害影响。 *冷却方式采用风冷，不得采用水冷。 鼓风机的轴端应设有气封和/或油封以保持机内压力或渗油。轴封可采用分段、非接触型密宫密封。 多台鼓风机并联安装，并能实现单独启停。 *电机固定于铰接支座上，通过自重张紧皮带，保证传动稳定可靠*进口空气过滤器：进口空气过滤器应是可清洗的，能重复使用的。 控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下不能运行。控制系统应集中装于一个控制柜中，所提供的可编程程序控制柜应能自动控制鼓风机的起动和停机，4-20mA DC。 应满足自动控制的需要配有一定数量的无源触点（干接点）和4-20mA的输入、输出模拟量供自动调节用。 3. 现场检验和调试 a. 在制造过程中和最终装配后都进行工程测试，除进行常规测量和装配检查，还进行如下一些测试。 外壳水压测试： 振动测试； 噪声测试； 性能测试，确保所有符合规定的空气流量和鼓风机效率要求。在开始测试之前，承包商必须把其建议的测试步骤被项目经理批准。 b. 鼓风机性能测试 承包商在现场测试全部鼓风机并证明鼓风机的安装完全是按照技术要求进行的，还将进行试运转，证明已达到系统性能要求。经与项目经理协商同意后，给出这些测试的空间和时间。 如果这类现场性能测试的结果证明这些设备不能达到各种条件下执行预期性能，供货商将进行全部必要的调整并承担全部费用。 4．控制系统 此部分电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计部门进行统一设计，供货商应详细描述所供设备的电控要求，但不用配电控设备。 5．备品备件及报价 规定的备品备件 供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。 备品备件供应清单(三年推荐备件) 供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。

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