装配图和重要零件图，技术文件包括设计计算说明书（同规格闸门按扬程计算即可）以及详细图册数据和部件安装顺序，作为安装和解体闸门以及定购修理备件的说明书。铸铁闸门的设计、制造、安装、检验和验收等

　　1.3闸门的结构型式为明杆铸铁闸门，铸铁表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。主要铸铁件（门框、门板、和导轨）应时效处理。铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷，必要时应进行射线检测。如有气孔、缩松和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。

　　1.4门板、门框和导轨应按工作水头设计、其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，门板挠度应不大于构件长度的1/1500，导轨在闸门开启到位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。门板、门框在厚度上应留出2mm的腐蚀裕度。

　　1.6密封座应分别置于门板和门框上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。密封座的板厚应大于或等于6mm。

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　　1.7在门板上端应设有吊耳，且与闸杆连接。吊耳的受力点应尽量靠近门板重心垂线。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5.

　　1.8闸杆的传动螺纹应为梯形螺纹，闸杆应按开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。

　　1.9门框密封座与门板密封座间隙应小于0.1mm。门板与门框导向槽间隙应为2～3mm。闸门在正向工作水头时，密封泄露量应小于1.25L/min.m(密

　　3.1闸门的所有零部件的配合面和承压面应机加工。相同的零部件应具有互换性。闸门总装后，应进行2～3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时楔紧。

　　4.2在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到GB8923中的Sa2以上或St3，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。

　　4.3闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

　　后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，间隙值不大于0.1mm。

　　5.2将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合1.5.2的规定。

　　5.3闸门如做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/(min.m)。

　　6.4闸门加工面应有可靠保护；附件应成套装箱。闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠；超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。

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　　6.5产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。应采取防止变形、损坏和锈蚀的措施。

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