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　　铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。

　　门框应整体铸造,在最大工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

　　,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

　　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,。

　　门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5。

　　吊块螺母与门板的连接结构,应能防止吊块在门板的螺母匣中转动,对于明杆式闸门,吊块螺母为普通螺纹,可用销或螺钉固定,对于暗杆式闸门,吊块螺母为梯形螺纹,与传动螺杆互为螺旋副。

　　传动用螺杆应按最大工作开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,螺杆的柔度不大于200。

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　　所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按最大开启和关闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。

　　在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平,保持表面平整光沽。

　　闸门非工作接触面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

　　将门板在门框内人座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,-。

　　密封面应清除任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐渐注人清水,以水不溢出为限,・m(密封长度)。

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　　订货单位需要进行本项试验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,・m(密封长度)。

　　每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验,并签发产品质量检验合格证,方可出厂。

　　订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查,抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查,。

　　-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范围内任选一种进行型式试验:;;、材料和工艺有较大改变,可能影响性能时;

　　闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌,其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。

　　在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态,螺杆或螺纹部应涂油脂包扎,以防锈蚀和损坏。

　　。包装应符合YB3214规定,必须使闸门及附件固定,保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时,需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上,以便安全吊装。

　　贮存产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。放置必须整齐,不得互相挤叠和露天存放,以防变形、损坏和锈蚀。

　　保修期闸门在投入使用一年内,但不超过发货后18个月,制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。保修期内制造厂应免费修理或更换。