本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省水利厅提出并归口。

　　本标准起草单位：安徽省（水利部淮河水利委员会）水利科学研究院、安徽省六安恒源机械有限公司、淮河流域水工程质量检测中心、安徽省水利工程质量检测中心站、安徽省建筑工程质量监督检测站。

　　本标准起草人：姚亮、沈伟、刘英、胡超、闫超君、吴琼、陈超、陈荣娜、黄振东、袁家宝、赵守义、蒋洪伟、张青松、盛春花、史红亮、李登国、杜辉胜、王之辉、王亚、江龙、李传瑞、周建峰、李尹。

　　本标准规定了水工铸铁闸门的术语和定义、基本规定、主要构件制造质量要求、涂装质量要求、装配与安装调试质量要求、试验与检验和验收。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　以导轨为支撑、用以控制水工建筑物的过流孔口开合程度的铸铁质闸门，由门板、门框和导轨、止水密封装置和启闭操作部件等构件组成。

　　由门板和门框接触面直接形成的止水密封面，或由镶嵌在门板和门框相应位置用于阻止渗漏的条状密封体和止水座面形成的止水密封面。

　　铸铁闸门水平放置且处于全闭状态下进行的水泄漏量测量试验，试验时应清除铸铁闸门密封面的所有污物。

　　铸铁闸门作承受设计压力荷载的灌水试验，试验时对密封面、泄漏量的测量等要求同渗漏试验。

　　4.1.2铸铁闸门应按照设计文件的要求进行制造和安装。铸铁闸门设计图样应包括总图、装配图和零件图。制造方应提供安装示意图和部件安装顺序说明，作为安装、调试闸门和定购修理备件的指导性技术文件。

　　4.1.3制造方应根据设计水头进行铸铁闸门结构设计，宜按附录B进行铸铁闸门孔口尺寸选择。

　　4.1.4在孔口尺寸大于3.0m且设计水头大于6.0m、设计水头大于12.0m时，不宜采用铸铁闸门，可采用铸铁框钢闸门即铸铁门框和钢结构门板的复合型式（参见附录B的表4）。

　　4.2.1灰口铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T9439的规定。球墨铸铁件的化学成分和机械性能应符合GB/T1348的规定。

　　4.2.5铸件表面不应出现影响使用和结构安全的裂纹、疏松、夹砂、气孔、砂眼、浇不足等铸造缺欠。

　　4.3.1所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大荷载进行设计制造。

　　4.3.2所有紧固联结件材料的拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录C。

　　5.1.1门板按最大工作压力设计（含最不利工况），所用铸铁材料的拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录C。

　　5.1.5门板的设计厚度应为计算厚度加上2.0mm的腐蚀裕量；门板最小厚度应不小于设计厚度。

　　5.1.6门板与门框的止水接触面、门板边缘的止水座面和门板楔块的楔紧副接触面均应进行机械加工，门板与导轨的最大间隙应≤1.5mm。

　　5.1.7闸孔尺寸在2.0m以下时，门板与门框等附件应整体铸造；闸孔尺寸在2.0m（含2.0m）以上时可采用组装式，止水面处错位量应≤0.1mm。

　　5.2.1门框应采用铸铁材料，其拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录C。闸孔尺寸在2.0m以下时门框应整体铸造，闸孔尺寸在2.0m（含2.0m）以上时可采用组装式。

　　5.2.3对于门框与闸孔口采用法兰连接的墙管式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB/T17241.6的规定，法兰螺栓应在垂直中心线的两侧对称分布。法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Фt应符合表1的规定。

　　5.2.4门框与闸孔口采用法兰连接的墙管式闸门与墙管连接处应设有止水垫片，其垫片应符合GB/T

　　5.2.6门框（含导轨）的任一外侧宜机械加工一条与导轨平行且贯通的垂直线作为安装闸门的基准线，或将门框导轨内侧加工面和止水面作为安装闸门的基准。

　　5.3.1导轨由铸铁或者钢材制造，可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。导轨应选取合

　　5.3.2导轨上的所有支承和接触面应进行机械加工；导轨长度应不低于1.5倍门板垂直高度。5.3.3为防止导轨横向移动，应采取固定措施；导轨、楔块或紧固联结件应能承受相应荷载。

　　5.3.4楔块应紧固在导轨的特定位置处，当闸门处于全关闭位置时，应使门板上的楔块面紧密接触。5.3.5闸门通过门框上的固定横轭装置启闭时，导轨应设置安装横轭用的挡板。挡板与门板的运动方向垂直且应加工成平面。

　　5.4.2横轭与导轨顶部挡板的接触面应进行机械加工，并用螺栓连接以安装启闭操作部件。

　　5.5.1对镶嵌在门板和门框相应位置的密封装置，密封座应固定在门框和门板面上的机械加工凹槽内，用不锈钢或青铜材质的沉头螺钉紧固。密封座宜由不锈钢或青铜制成，其材料容许应力值参见附录C。5.5.2用于紧固的螺钉头部应低于精加工后的密封工作面。密封座不应变形和松动，工作面表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

　　5.5.4孔口尺寸小于1500mm（含1500mm）以下时，密封座的板厚加工后应不小于6mm；孔口尺寸大于1500mm以上时，密封座的板厚加工后应不小于10mm。

　　5.6.1门板上端应设吊耳或吊块螺母，与启闭吊杆或螺杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点应与门板的

　　重心垂线一致。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录C。5.6.2吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。

　　5.6.3吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，可采用吊块螺母与传动杆互为螺旋副。

　　5.7.1在闸门两侧应设置可调节的楔紧副（楔块与楔块、楔块与偏心销等），采用相互楔块型式的楔紧面应进行机械加工，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

　　5.7.2对于双向止水闸门，应根据闸门孔口的大小和反向水压，设置顶部和底部楔块装置。

　　6.1在涂漆前应清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等，水下部位的锈蚀处理等级应达到GB/T8923.1中的Sa2?或St2，其它部位锈蚀处理等级应达到GB/T8923.1中的Sa3或St3。

　　6.3闸门用于给排水工程时，应采用环保型耐腐蚀涂料涂装。6.4涂装要求应符合SL105的规定。

　　7.1.1闸门的所有部件和附件配合面、承压面应进行机械加工。所有相同部件，除了止水密封座外，

　　7.1.2门板与门框导向槽之间的前后总间隙应符合SL545的规定。7.1.3门板密封座与门框密封座的位置偏差应符合SL545的规定。

　　a)查看发货清单，货物数量及紧固件、备件等数量应与清单一致，安装资料包括但不限于安装图、合格证、使用说明书等。

　　b)闸门在运输过程中的变形及损伤，应进行全面检查和修整；同规格闸门的门板、门框不应互换。闸门未安装前应水平放置。

　　c)闸门孔口尺寸、预埋件及预留孔等应符合安装要求。当预埋件为钢板时，预埋钢板应平直且位置准确；当预埋件为预埋螺栓时，预留孔应位置准确，预留孔尺寸应不小于80×80mm，预留孔深度应满足预埋螺栓埋入深度。

　　a)闸门起吊时宜将门板、门框整体起吊。当闸门无法整体起吊时，可将门板与门框拆解后分别起吊，起吊中应保护好密封面。

　　b)闸门安装就位后，应利用门框的加工面找正位置，左右倾斜应不大于1.5mm。

　　c)闸门密封面的垂直度误差应不大于H/1000（H为门高，单位为mm），并按7.2.2-2）再次复核闸门左右倾斜。

　　e)门框与闸孔口采用法兰连接安装时，应先将配对法兰垫上密封垫与门框法兰连接到位再起吊就位，按上述7.2.2-2）调正后将门框法兰与预埋件点焊，然后按上述7.2.2-3）调正后焊固。

　　a)闸门启闭操作部件安装时应以闸门吊耳中心线为基准，在启闭机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。

　　b)启闭机底板的中心应与启闭机平台上的十字线相对应；用水平仪调平启闭机底板后，再次复查螺杆的垂直度误差使其不大于L/1000（L为螺杆长度，单位为mm）、全长累计不大于2.0mm。

　　c)轴导架架体安装时应使轴导架管与螺杆同心，保证最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离不小于闸门口径；其余轴导架在闸门启闭过程中不应与螺杆连接套相碰。

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　　a)闸门总装后应进行2～3次全行程启闭调试，首次启闭操作宜采取手动方式，启闭应保证运行灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

　　8.1.1主要构件制造质量检验结果应符合5.1～5.8条、6.1～6.4条的规定，具体检验项目参见附录D。8.1.2出厂验收时每套闸门宜做渗漏试验，试验时在门框孔口内逐渐注水，以水不溢出为限；试验结束时应采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量。

　　铸铁闸门装配与安装质量检验结果应符合7.1～7.2条的规定，具体检验项目参见附录E。

　　将闸门全闭后水平放置，在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿门板与门框密封座的结合面测量间隙，其值应不大于0.1mm；检验时门板与门框密封座的结合面应清除杂物和油污。

　　闸门安装后作全行程启闭往复移动，检查门板在全行程启闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等测量工具分别进行测量，其检验结果应符合5.2～5.3以及7.1条的规定。

　　工程现场具备条件时，闸门安装后宜进行全压泄漏试验。闸门在承受正向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于1.25L/min·m；在承受反向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于2.5L/min·m。

　　9.1.1制造方应对每套闸门在出厂前按8.1进行检验，合格后方可出厂。出厂前检验也应符合SL734的规定。

　　9.1.3对闸门制造质量有异议时，可委托第三方检测单位对产品进行检验，抽检量为批量的30％且不少于1套。抽检结果中有1套不合格时，应扩大抽检比例进行复查；复查结果仍有不合格时，应逐套检验、拒收或更换合格产品。

　　——应包括下列内容：制造方名称和出厂日期、产品名称、型号及规格、工作水头、依据标准、检验人员及检验负责人签章、出厂编号。

　　——应根据闸门订购合同的约定提供以下资料：出厂前检验资料、闸门主要材料化学成分和力学性能检测报告、标准件及外协购件的质量证明书、闸门安装图纸。

　　——应包括下列内容：制造方名称、商标、地址、电话、产品规格、型号、工作水头等。

　　9.2.1闸门安装完毕后应进行闸门安装单元工程质量验收，并应符合SL176的规定。

　　9.2.2安装单位对每套闸门应按8.2进行检验，合格后方可投入使用。安装质量检验也应符合SL734的规定。

　　9.2.3对闸门安装质量有异议时，可委托第三方检测单位对闸门安装质量进行检验，抽检量和对抽检结果的处理同9.1.3。

　　——按结构型式和形状分为：明杆式、暗杆式、圆形、方(矩)形；——按承受水压方式分为：双向承压式、单向承压式；

　　——按安装型式分为：墙式(靠壁式、附壁式)、法兰墙管式、平底式、下开式、自撑式；——按驱动方式分为：手轮式、手摇式、手电两用式。

　　圆形闸门基本形式见图A.1;方形或矩形闸门基本形式见图A.2;明杆、墙式矩形(方形)闸门如图A.3;暗杆、墙管式圆形闸门如图A.4。

　　1——楔紧装置；2——门框(含导轨);3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母；8——横轭。

　　1——楔紧装置；2——门框(含导轨);3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母；8——横轭。

　　1——门框和导轨；2——楔紧装置；3——起重螺杆；4——门板；5——止水密封条；6——吊耳；7——条状钢板埋件。

　　1——门框和导轨；2——楔紧装置；3——起重螺杆；4——门板；5——止水密封条；6——吊块螺母匣。

　　□——门杆形式M(明杆式),A(暗杆式);□——安装方式Q(墙式),G(墙管式);

　　应结合铸铁闸门和启闭机制造、安装和运行的具体条件，选用表列的孔口尺寸。下述“铸铁闸门孔口尺寸-设计水头”的表B.1～表B.4中标有“o”者为推荐的孔口尺寸。

　　B.1.1设计水头小于6.0m（含6.0m），为浅水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.1采用；

　　B.1.2设计水头大于6.0m小于12.0m（含12.0m）且孔口尺寸不大于3.0m时，为深水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.2采用。

　　B.2.1只承担正向水头压力的，为单向止水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.1、表B.2采用；

　　B.2.2承担正、反向水头压力的，为双向止水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.3采用。

　　B.3设计水头大于12.0m小于20.0m（含20.0m）时，宜采用铸铁框钢闸门；孔口尺寸按表B.4采用。

　　c)闸门工作环境恶劣、水流条件复杂时，设计荷载应考虑动力系数，动力系数一般取1.1?1.2；

　　d)工作水头、孔口尺寸均较小的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用HT200、HT250等灰口铸铁；

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　　e)工作水头、孔口尺寸均较大的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用QT400、QT450等球墨铸铁；

　　f)腐蚀强烈状况下或者污水环境下的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用耐腐蚀铸铁。

　　所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率为％，一般项目检测点的最低合格率为％。

　　注：所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率应达到100％。在上述基础上，一般项目检测点的最低合格率70％及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为合格。

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