1、承包人提供的铸铁闸门装置应为成套装置，需配置手电两用启闭装置、启闭机座、护罩、电动执行机构、螺杆、轴导支承、就地控制箱（如需要）、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

　　2、铸铁镶铜闸门的门体、门框、导轨等应采用树脂砂铸型的铸造工艺，浇铸成型的铸件应质地细密，无铸造缺陷。铸件浇铸后应通过热处理消除应力，以保证铸件的尺寸稳定、防止变形开裂而影响密封止水效果，在最大工作压力下，泄漏量不大于1.0L/min.m（密封长度）。

　　3、铸铁闸门制造商应具有1500mm规格以上的退火热处理车间以及树脂砂造型的设施，并提供书面证明文件。闸门制造商应具备铸造与机加工的能力，所有闸门的铸造、机械加工均需由同一制造商完成。

　　4、闸门结构形式为明杆式铸铁镶铜闸门、闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）进行时效处理，铸铁没有裂缝，疏松、气孔、缩松、浇注不足等缺陷。

　　5、闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜的金属密闭面及可调楔型压块等组成，闸门具有结构坚固、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当阀门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。

　　6、为保证生产制造的铸铁镶铜闸门质量，以确保闸门机械加工精度，同时对本项目的投标设备具有成功的应用保证。制造商应当具备不小于本次招标设备最大尺寸的大型万能加工中心设备，制造商需提供书面及图片证明文件。

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　　3、电动启闭机（含手轮机构及机座）应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置中间导向支承，以满足门杆柔度（细长比）≤200要求。

　　1、闸门的结构型式为明杆式铸铁镶铜闸门。这门由启闭机操作带动闸门升降，达到开启或关闭水流的目的。闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）进行自然时效处理或热处理。铸件无裂纹、气孔、缩孔等缺陷。

　　3、闸门采用明杆式，墙式安装和孔口金属密封的形式，门板、门框整体铸造，材料为铸铁，并采用树脂砂造型工艺。

　　4、闸门的设计和制造遵照CJ/T3006-92标准的规定，电动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8528标准的规定。电机驱动功率具有最大启闭力1.5倍的安全余量。

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　　门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

　　由铸铁整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带”＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。在闸板上端设有吊耳，与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在最大水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。导轨按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到最高位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线、锲紧装置

　　为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。

　　采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面保证门框和门体之间的密切配合。密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

　　由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

　　（1）所有闸门带手动启闭机均应安装在启闭机支座上，启闭机座架应采用球墨铸铁QT400或以上的材料经树脂砂造型工艺浇注加工而成，在闸门最大启闭力作用下，启闭座架应有足够的刚度和强度而不会发生损坏现象。启闭座架应配套固定用的连接钢板，用于与平台预埋钢板焊接固定。支座上部离操作地坪大约1000mm处安装启闭机。

　　（2）手动启闭机（手盘或手摇式）螺旋传动应适合明杆传动的结构形式，即螺母旋转，螺杆带动门体作上下直线升降，采用蜗轮螺杆减速箱配以支座、摇把启闭螺母而成，结构简单，操作方便灵活。

　　（3）承包人应根据闸门口径、工作压力配套合适的手动式启闭机，在最大工作压力下，手动操作力应不大于150N。

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　　（4）闸杆顶端应有罩盖，此罩盖应是封闭的，罩盖上应带有行程控制器和开度指示器，以指示闸门的开启程度，带有文字“开”的箭头应牢固的联结或铸在启闭机上用以指示操作闸门的旋转方向，启闭机上应设有上下限位开关和过扭矩保护装置，以保护闸门和启闭机。

　　（1）电动装置应采用带机电一体化控制结构形式，其主要由阀用电机、减速装置、转矩控制、行程控制、手/电动切换机构、位置指示机构、现场操作按钮、控制接触器、保护断路器、热继电器、输入输出数据总线）电动装置应采用国内外知名品牌产品，且不低于闸门品牌档次（提供性能参数表）。

　　（3）电动装置应适应于-15～60℃环境温度，相对湿度95%，机械外壳应采用双密封结构，并具有防锤击功能。

　　（4）电动装置具有手动/电动功能，当切换至手动时，其手动操作力应150N。

　　（5）电动装置应具有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量，并具有电机过热保护功能。

　　（7）电动装置包括专用电机应适合电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级、防护等级为IP67或以上。

　　（8）启闭装置输出转速n≈18r/min、启闭速度ν≈0.25m/min。

　　（9）启闭机的最大输出扭矩应大于额定扭矩的3倍，电机额定功率应大于轴功率的1.5倍。

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　　（10）启闭机座架应采用球墨铸铁QT400或以上的材料浇注加工而成，在闸门最大启闭力作用下，启闭座架应有足够的刚度和强度而不会发生损坏现象。启闭座架应配套固定用的连接钢板，用于与平台预埋钢板焊接固定。

　　（1）电动闸门均采用机电一体化型电动执行机构，不设独立的控制箱（柜），控制按钮应满足现场开、关、停的操作要求，有电源显示，按钮防护等级IP65，并留PLC接口以实现中央远程控制。

　　（2）电动执行机构上每台闸门设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行机构上的启、闭按钮实现对每台闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。

　　1、制造铸铁闸门装置的全部材料适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按一般技术条件基本要求有关条款进行处理。

　　3、其它部件在涂漆前均先清除毛刺、氧化皮、锈斑、粘砂、结疤和油污等脏物，并将浇口、冒口多肉和锐边等铲平，并进行喷砂处理，表面处理的级别为Sa21/2级。

　　本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。4、铸铁表面喷涂环保型无毒环氧树脂漆，厚30

　　本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。

　　在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。

　　严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部

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