11.将启闭机中心与平台上的十字线相对应，用水平仪调平启闭机底板后与预埋钢板点焊，将丝杆的下端与闸门吊耳就位，穿入销轴，复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启机底板与预预埋板焊固。
6.带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起吊就位，按上述2调正后与预埋钢管点焊，然后按上述3，调正后焊固。
7.规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线.在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤，以闸门吊耳中心线为基准，在启闭机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。
3.电动启闭机在接电运行前，必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和过力矩保护开关正确接线后方可进行，打开电动装置外壳按下述顺序操作：
a)闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量），将关行程开关调整到位。
b)手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源，点动至接近全开到位，再手动操作到位），将开到位行程开关调整到位
启闭机按结构分为：手轮式（型号：QSL）、手摇式（型号：QSY）、手电两用式（型号：QDA）及双吊点式（型号：QDS、QSS）
c)法兰式：适用于所有规格的单向及双向圆闸门的安装，穿墙管的法兰密封面尺寸应与闸门的法兰密封面尺寸一致，穿墙管应伸出墙面150-200mm以确保安装，当穿墙管为钢管时，需与闸门法兰配制一只钢法兰，安装时两法兰装配后再与穿墙管焊接，法兰标准为：/T81-94，PN0.25MPa。
c)按电气原理图要求正确接线，上述操作请参照随机提供的阀门电动装置说明书中的相关章节执行。
d)电动操作1～3个全行程，观察运行情况，在闸门关到位、开到位时行程限位装置应准确动作。
4.在闸门操作过程中，注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻，当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置，直至正常为止。
2.型当闸门通径＞Φ1200或＞1000×1000时，除导轨外为整体供货。
1.查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。
3.闸门在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，注意同规格闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前必须水平放置， 防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。
4.检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为20d。
5.安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。
3.将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母， 使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，如右图所示）。
a)靠壁式：适用于圆闸门φ200-φ1200，方闸门300-1000等单向闸门的安装，土建预留孔比闸门口径大100mm。
b)附壁式：适用于所有规格的单向及双向闸门的安装，土建预留与闸门口径相同。
4.放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。
5.将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，采用膨胀混凝土更佳，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。
12.将轴导架架体安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管与丝杆同心，尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。
1.将闸门起吊至安装位置，起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊，注意尽量使门体、门框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将门体与门框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。
2.通过启闭机平台上的预留孔，穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置处，使闸门就位，利用门框两面的加工面，吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
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