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　　条件》，并参考合并编入了—《偏心铰弧形闸门技术条件》、／—《平面链轮闸门技

　　———适用范围扩展应用到所有水利水电工程及其他工程钢闸门的制造、安装及验收；

　　———对于使用新材料、水头大于等于８０ｍ或结构复杂的闸门，提出宜增加无损检测检查比例的

　　———增加了当结构尺寸有稳定要求时宜采用整体消除应力热处理或振动时效处理而不宜采用局部

　　———规定充压式、压紧式水封弧形闸门门叶面板加工后，面板板厚局部允许偏差应不小于图样

　　本标准起草单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心、二滩水电开发有限责任公司、江河机电

　　本标准主要起草人：张亚军、铁汉、毋新房、王兆成、张小阳、王安、梅燕、郭云峰、李义茂、李文明、

　　本标准规定了水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造、安装及验收的技术要求。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

　　的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　ａ）设计图样、施工图样和技术文件，设计图样包括闸门及埋件总图，施工图样包括闸门及埋件装

　　３．１．３闸门及埋件制造与安装应按图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。

　　钢板表面质量及其表面缺欠的修正应符合／的规定。钢板如需超声波检测，则应按

　　３．２．４焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予

　　复验，复验合格方可使用。焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合／、

　　／等标准的规定；气体保护焊用焊丝应符合／等标准的规定；气体保护电弧焊用二

　　３．３．１闸门出厂检验、制造验收和安装验收所用的量具和仪器，应经计量检定机构检定合格并在有效

　　３．３．２对于闸门制造、安装过程中所用的量具和仪器，使用单位应自行定期检定或送计量检定机构检

　　３．３．３用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应准确、牢固、明显和便于使用。

　　３．４．２闸门门叶应分节编号，加工面应有可靠保护；埋件可成捆包装并用钢架拴紧；附件应成套装箱。

　　３．４．３闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠；超长、超宽件运输

　　４．１．１闸门在制造与安装前，施焊单位应根据结构特点及其质量要求制定焊接工艺规程。电弧焊焊接

　　４．１．３一、二类焊缝应通过焊接工艺评定试验进行焊接工艺的评定，进行评定试验的方法按照

　　４．１．４三类焊缝的工艺评定可参照以前的焊接经验来进行工艺评定，但应有文件证实其以前曾焊制了

　　４．１．５当实际焊接接头的某些条件（如：尺寸、拘束度、热传导效应等）对焊缝性能影响较大，采用标准

　　试件无法有效地验证焊接工艺规程的正确性时，应使用预生产焊接试验进行评定。评定的方法按照

　　４．１．６焊接工艺评定报告应包括所有变量（主要变量和非主要变量）以及相关标准规定的评定范围。

　　４．２．１从事水利水电工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应持有按照ＳＬ３５考试合格，由水利水电行业

　　主管部门签发的水工金属结构焊工考试合格证书。从事其他行业工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应

　　４．２．２焊工焊接的钢材种类、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

　　４．３．１焊缝按其重要性分为三类，合同文件及图样另有规定者，按合同文件及图样的规定。

　　３）闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝（对接焊缝与角焊缝）或角焊缝；主梁翼缘板与

　　４．３．２水利水电工程闸门的焊接应符合ＳＬ３６的有关规定；其他行业工程闸门的焊接应符合国家或相

　　注：在角焊缝检测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚为主。

　　无损检测人员应按照／的要求进行培训和资格鉴定合格，取得全国通用资格证书并

　　通过相关行业部门的资格认可。各级无损检测人员应按照／的原则和程序开展与其资格证

　　书准许项目相同的检测工作，质量评定和检测报告审核应由级及级以上的无损检测人员担任。

　　４．４．３焊缝内部质量检测可选用射线或超声波检测，焊缝表面检测可选用渗透检测或磁粉检测。当无

　　损检测人员应用其中一种检测方法，不能对所发现的缺欠进行定性和定量时，应采用其他无损检测方法

　　４．４．４同一焊缝部位或同一焊接缺欠，使用两种及两种以上的无损检测方法进行检测时，按各自标准

　　焊缝无损检测长度占全长的百分比应不少于表规定，合同、图样或设计文件另有规定时，按合

　　４．４．６局部无损检测部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

　　４．４．７使用新材料、水头大于或等于８０ｍ或结构复杂的闸门，宜增加无损检测检查比例，增加的比例

　　４．４．８焊缝局部无损检测发现存在裂纹、未熔合或不允许的未焊透等危害性缺欠时，应对该条焊缝进

　　行全部检测。如发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检

　　测的长度应大于等于２００ｍｍ，经补充检测仍发现存在不符合质量要求的缺欠，应对该整条焊缝进行全

　　不低于级合格。超声波检测按／进行，检验等级为级，一类焊缝级为合格，二类焊缝

　　４．４．１１Ｔ形接头的对接和角接的组合焊缝，合同文件和图样上无特殊规定时，一类焊缝的组合焊缝应

　　为完全焊透焊缝，翼板上的焊脚应大于／腹板板厚，见图）、）；合同文件和图样未明确规定时，二

　　类焊缝的组合焊缝可为部分焊透焊缝，未焊透深度不应大于腹板板厚的２５％，且不大于４ｍｍ，双面坡

　　口时其翼板方向焊脚应大于，见图），单面坡口时其翼板方向焊脚应大于，见图）。

　　４．４．１２翼板厚度大于或等于３６ｍｍ时，一、二类焊缝中的角焊缝，应进行焊缝表面无损检测，检测比

　　焊缝发现有超标缺欠时，应进行返工。返工的要求应符合ＳＬ３６及国家有关焊接标准的规定。

　　４．６．２有稳定结构尺寸要求的部件，宜采取整体消除应力热处理或振动时效处理，不宜采用局部热

　　消除应力热处理的温度应按合同文件及图样的规定，如无规定时，经淬火回火处理的钢，热处

　　理加热温度应低于母材供货状态的回火温度５０℃且不大于５９０℃，其他钢的加热温度为６００℃～

　　）炉温达到热处理温度后，应根据板厚进行保温，保温时间不应少于表的规定。对有稳定结构

　　尺寸要求的部件进行消应处理时，保温时间应根据最厚部件的厚度确定。保温期间，各部温差

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