水利水电工程钢闸门制造安装及查收规范 Hydraulic and hydroeleclric engineering specification formanufacture ， installation and acceptance of steel gate DL ／ T5018 —94 主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设企业 同意单位：中华人民共和国电力工业部 1 总则 2 引用标准 3 一般规定 4 焊接 5 焊后除去应力热办理 6 螺栓连结 7 表面防腐化 8 闸门和埋件制造 9 闸门和埋件安装 10 拦污栅制造和安装 11 查收 附录 A 常用金属资料性能（增补件） 附录 B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、 试验方法及合格标准（增补件） 附录 C 焊接工艺评定报告介绍格式（参照件） 附录 D 高强度螺栓连结面无机富锌漆配方（参照件） 附录 E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参照件） 附录 F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自 GB8923— 88 ）（增补件） 附录 G 大气露点计算表（参照件） 附录 H 金属涂层厚度和联合性能的检查（增补件） 附录 1 常用滑道支承资料（增补件） 附录 J 止水橡皮的物理机械性能（增补件） 附录 K 闸门高强度环氧势料配制与特征 附带说明 中华人民共和国电力工业部 1 / 50 对于公布《水利水电工程钢闸门制造 安装及查收规范》电力行业标准的通知 电技［ 1994 ］ 675 号 《水利水电工程钢闸门制造安装及查收规范》电力行业标准，经部审 查经过，同意为介绍性标准，现予公布。该标准编号为 DL ／ T5018 －94 ， 自 1995 年 3 月 1 日起实行。 请将履行中的问题和建议告电力部水电站金属构造及启闭机标准化 技术委员会（挂靠在北京水电勘察设计研究院） 。 本标准由电力第一版社负责第一版刊行。 一九九四年十一月十四日 2 / 50 1 总 1 ． 0 ． 1 为了保证水利水电工程钢闸门（包含拦污栅，下同）制造和安 装质量，拟订本规范。 1 ． 0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及查收的技术要 求。 1．0. 3 本规范合用于大、 中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及查收， 小型水利水电工 程亦可参照履行。若有特别状况或要求，由设计单位提出增补要求。 1． 0 ． 4 工程质量评定与查收，除本规范还有规定者外，应参照履行 SDJ249 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》 与 SD184 《水 利基本建设工程查收规程》相关规定。 2 引用标准 GB 700 碳素构造钢 GB 1591 低合金构造钢 GB 699 优良碳素构造钢技术条件 GB 4237 不锈钢热轧钢板 GB 11352 一般工程用锻造碳钢件 GB 5680 高锰钢铸件技术条件 GB 3274 一般碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板技术条件 GB 5117 碳钢焊条 、 GB 5118 低合金钢焊条 GB 983 不锈钢焊条 GB1 300 焊接用钢丝 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 SL 36 水工金属构造焊接通用技术条件 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 46751 焊接性试验 斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB 46753 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB 2649 ～ 2654 焊接接头机械性能试验方法 ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB3323 钢融化焊接接头射线照相和质量分级 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 GB1 50 《钢制压力容器》附录 H 《钢制压力容器浸透探伤》 3 / 50 GB ／ T1231 钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术 条件 GB 3633 钢构造用扭剪型高强度螺栓连结副技术条件 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB 9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB 9795 热喷涂铝及铝合金涂层 GB 9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 Q ／ ZB 71 锻件通用技术条件 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 1800 ～ 1804 公差与配合 GBll82 ～ 1184 形状与地点公差 DL 5017 压力钢管束造安装及查收规范 SDJ13 水利水电工程钢闸门设计规范 3 一般规定 3 ． 1 技术资料 3 ． 1 ． 1 闸门制造前，应具备以下资料： （1 ）设计图样和技术文件，设计图样包含总图、装置图及部件图。 （2 ）主要钢材、焊材及防腐资料质量证书。 （3 ）标准件和非标准协作件质量证书。 3 ． 1 ． 2 闸门安装前应具备以下资料： （1 ）设计图样和技术文件，设计图样包含总图、装置图、部件图、 水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。 （2 ）闸门出厂合格证。 （3 ）闸门制造查收资料和质量证书。 （4 ）发货清单。 （5 ）安装用控制点地点图。 3 ． 1 ． 3 闸门制造与安装一定按设计图样和相关技术文件进行，若有修 改应有设计改正通知书。 3 ．2 资料 3 ． 2 ． 1 闸门使用的钢材一定切合图样规定，其性能应切合附录 A 中的 现行相关标准的规定，并应拥有出厂质量证书。如无质量证书或钢号不清 应予复验，复验合格方可使用。 3 ． 2 ．2 钢板如需超声波探伤，则应按 ZBJ 740O3 《压力容器用钢板超 声波探伤》标准履行。 碳素钢应切合该标准规定的Ⅳ级要求；低合金钢应切合Ⅲ级要求。 3 ． 2 ． 3 焊接资料（焊条、焊丝、焊剂）一定拥有出厂质量证书。焊条 的化学成分、 机械性能和扩散氢含量等各项指标， 应切合 GB5117 《碳钢焊 4 / 50 条》或 GB 5118 《低合金钢焊条》的规定；焊剂应切合 GB 5293 《碳素钢埋弧焊 用焊剂》 或 GB 12470 《低合金钢埋弧焊剂》的规定 ; 焊丝应切合 GB 8110 《二 氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或 GB 1300 《焊接用钢丝》的规定。 3 ． 3 基准点和丈量工具 3 ． 3 ． 1 闸门制造、安装所用的钢尺和丈量仪器的精度一定达到下述规 定： （1 ）精度为万分之一的钢卷尺。 （2 ） J 2 型经纬仪。 （3 ） S 3 型水平仪。 闸门制造与安装所用量具和仪器应按期由法定计量部门予以检定。 3 ． 3 ．2 用于丈量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应显然、 坚固和便于使用。 3 ． 4 标记、包装、运输 3 ． 4. 1 闸门经总拼装后，应由工厂质检部门及建设单位共同查收，查对 发货清单后，才具备包装及发运条件。 3. 4 ． 2 闸门应有标记，标记内容一定包含： （1 ）制造厂名。 （2 ）产品名称。 （3 ）产品型号或主要技术参数。 （4 ）制造日期。 3 ． 4 ． 3 闸门应标出显然编号，其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。 3 ． 4. 4 闸门运输吊装时，标出构件重心地点，并应采纳举措，防备构件破 坏和变形。闸门及埋件的加工面应妥当防备免得碰伤与锈蚀。 5 / 50 6 / 50 4 ． 1 ．18 板材组合焊缝及角焊缝的试件详见附录 B4 。试件应作焊缝外观检 查，并按 GB150 《钢制压力容器》附录 H 《钢制压力容器浸透探伤》进行表面 缺点检查，而后将试件切成五段，进行横断面宏观金相检查。 4. 1． 19 焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作 出综合结论， 评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践。 “焊接工艺评定 报告”介绍格式见附录 C 。 7 / 50 4 ． 2 焊薪资格 4 ．2 ． 1 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工一定拥有有效期内的劳感人 事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或许经过电力工业部、水 利部签发的水工钢构造焊工考试合格证书。 4. 2 ． 2 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接地点等，均应与焊工自己 考试合格的项目符合。 4. 3 焊接的基本规定 4 ． 3 ． 1 焊缝按其重要性分为三类。 一类焊缝： （1 ）闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。 （2 ）闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。 （3 ）闸门主梁与边梁腹板连结的角焊缝及翼缘板连结的对接焊缝。 （4 ）转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。 （5 ）拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。 二类焊缝： （1 ）闸门面板的对接焊缝。 （2 ）拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝。 （3 ）闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及冷焊缝。 （4 ）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。 （5 ）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及冷焊缝。 （6 ）支臂与连结板的组合焊缝及角焊缝。 三类焊缝： 不属于一、二类焊缝的其余焊缝，都为三类焊缝（设计有特别要求者 例外人 4. 3 ． 2 焊接闸门各种焊缝所采纳焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相 般配，采纳时可照表规定。 4. 3 ． 3 异种钢材焊接时，焊接资料按强度低的钢材采纳或按图纸规定； 焊接工艺按强度高的钢材采纳。 4 ．3 ．4 闸门焊接时，如遇有风速超出 10m ／s 的狂风和雨天、雪天以及 环境温度在 -5 ℃以下，相对湿度大于 90 ％时，焊接处应有靠谱的防备屏障 和保温举措，不然严禁施焊。 4. 3. 5 闸门组装完成， 经检查合格， 方可施焊。 施焊前， 应将坡口及其双侧 10～ 20mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、水流等除去洁净。 8 / 50 9 / 50 10 / 50 11 / 50 12 / 50 13 / 50 矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两头进行。 各样钢种的高强螺栓规定的紧固力及拧紧力矩可参照附录 E 。 6 ． 3 ． 3 测力板手在使用前，应查验其力矩值，并在使用过程中按期复 验。 7 表面防腐化 14 / 50 7 ． 1 表面预办理 7 ． 1 ． 1 预办理前，应将闸门表面整修完成，并将金属表面铁锈、氧化 皮、油污、焊渣、尘埃、水分等污物除去洁净。 7 ． 1 ． 2 表面预办理应采纳发射或抛射除锈，所用磨料表面应洁净洁净。 发射用的压缩空气应经过滤，除掉油、水。 7 ． 1 ． 3 闸门表面除锈等级应切合 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和 １ 除锈等级》中规定的 Sa2 级，使用照片目视比较评定。 GB8923 标准中的 ２ 各除锈等级要求见附录 F 。除锈后，表面粗拙度数值应达到 40 ～ 70 μ m ， 用表面粗拙度专用检丈量具或比较样块检测。 7. 1． 4 闸门埋件的表面，其埋入混凝土一侧除锈等级制造厂内可按 GB8923 中规定的 Sal 级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆。在安装前除掉表面氧 １ 化皮后埋入混凝土内，埋件的迎水面仍按 Sa2 级除锈等级进行。 ２ 7 ． 1 ． 5 闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现 钢材表面出现污染或返锈，应从头办理到原除锈等级。 7. 2 表面涂装 7 ． 2 ．1 除锈后，钢材表面应赶快涂装底漆，在湿润天气应在 4h 内涂装 完成；如在晴日和较好的天气条件下，最长也不该超出 12h 。 7 ．2 ．2 涂装的涂料应切合图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装 间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家 的说明书规定履行。 7 ．2 ．3 闸门拼装后如不立刻焊接，应在焊缝处各侧 5Omm 范围内，涂装焊接时 不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，免得坡口生锈。焊接 后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达 到规定厚度。 7 ． 2 ．4 闸门出厂前应涂底漆，面漆宜在安装后达成，至于安装焊缝两 侧 1OO ～ 2O0mm 范围内，也应留待安装后徐装。如采纳金属喷镀，则除 安装焊缝双侧外，宜所有在出厂前达成。 7. 2 ． 5 在下述施工条件下不得进行涂装： （1 ）空气相对湿度超出 85 ％。 （2 ）施工现场环境温度低于 10 ℃。 15 / 50 16 / 50 17 / 50 18 / 50 8 ．2 铸钢件和锻件 8 ． 2 ． 1 铸钢件的化学成分和机械性能等技术要求、试验方法和查验规 则，应分别切合 GB11352 《一般工程用锻造碳钢件》或 GB5680 《高锰钢 铸件技术条件》的规定。 8 ． 2 ． 2 铸钢件的尺寸公差，应切合 GB6414 《铸件尺寸公差》的规定。 8 ．2 ．3 锻造碳钢件应经退火或正火办理， 高锰钢铸件一定经水韧办理。 8 ． 2 ． 4 铸钢轨道不得有裂纹，当有以下缺点，但经焊补后不影响使用 19 / 50 性能者，同意焊补办理： （ 1 ）承压加工面上有刺眼等缺点，其单个面积不大于 3cm 2 ，深度不超出 该处壁厚的 1 ／10 ，且在同一横向表面上或每 1O0cm 2 的面积上不超出 一处，总面积不大于所在面积的 2 ％。但如轨道需经调质。淬火等热办理的， 则凡在滚轮接触范围内的缺点，均不得焊补。 （ 2 ）轨道上的少许发裂。 （ 3 ）非承压加工面上有孔眼等缺点，其单个面积不大于 5cm2 ，深度 不超出该处壁厚的 1 ／ 5 ，且在每 100cm 2 的面积上不超出一处。 （ 4 ）非加工面上有孔眼等缺点，其单个面积不大于 8cm 2 ，深度不超 过该处壁厚的 1 ／ 5 ，总面积不大于所在面积的 5 ％。 8 ． 2 ． 5 铸钢滚轮的踏面和轮毂，均不得有裂纹。当有以下缺点，但经 焊补后不影响使用性能者，同意焊补办理。 （ 1 ）滚轮踏面有少许发裂或有刺眼等缺点，缺点的单个面积不大于 3cm 2 ，深度不超出轮缘厚度的 1 ／ 10 且在同一横向表面上或每 1O0cm 2 的 面积上不超出一处，总面积不大于所在面积的 2 ％。但滚轮如需经调质、 淬火等热办理的，其踏面不得焊补。 （ 2 ）滚轮非承压加工面有刺眼等缺点，缺点单个面积不大于 5cm 2 ， 深度不超出该处壁厚的 1 ／ 5 ，且在每 100cm 2 的面积上不超出一处。 （ 3 ）轮毂两头有少许发裂或有孔眼等缺点，缺点深度不超出轮毂宽 度的 1 ／ 15 ，长度不超出轮毂周长的 1 ／ 8 ，宽度不超出轮毂壁厚的 1 ／ 3 。 （4 ）辐扳双侧距离板孔边沿 20mm 之外处有孔眼等缺点，其直径不大 于 10mm ，深度不超出辐板厚度的 1 ／ 2 。 （5 ）轴孔有孔眼等缺点，其单个面积不大于 2cm 2 ，深度不超出该处壁 的 1 ／10 ，且在每 100cm 2 的面积上不超出一处。 8 ． 2 ． 6 铸钢滑道夹槽底面与侧面的转角处不得有裂纹和缩松等缺点。 其余部位若有孔眼等缺点， 其单个面积不大于 3cm 2 ，深度不超出该处壁 的 1 ／ 5 ，总面积不大于所在面积的 3 ％，且经焊补后不影响使用性能者，同 意焊补办理。 8 ． 2 ． 7 铸钢支铰（见图）的辐板根部和锥形铰根部转角处，以及承压加 工面，均不得有裂纹和缩孔。当有以下缺点，但经焊补后不影响使用性能 者，同意焊补办理。 （ 1 ）承压加工面有孔眼等缺点，其单个面积不大于 5cm 2 ，深度不超出该 处壁厚的 1 ／ 10 ，且总面积不大于所在面积的 3 ％。 （2 ）轴孔有孔眼等缺点，其单个面积不大于 2cm 2 ，深度不超出该处壁 的 1 ／10 ，且总面积不大于所在面积的 3 ％。 20 / 50 21 / 50 且每段长度不超出 100mm, 累计长度不超出全长的 5%。 22 / 50 23 / 50 24 / 50 25 / 50 26 / 50 27 / 50 28 / 50 29 / 50 30 / 50 31 / 50 32 / 50 33 / 50 34 / 50 35 / 50 闸门底槛角钢的竖面平均接触。 9 ．4 ． 9 在无水状态下调试人字闸门时，应充 足考虑到环境温差的影响，正确办理门体相关几何尺寸及相互地点的 变化。 9 ． 5 闸门试验 9 ． 5 ． 1 闸门安装好后，应在无水状况下作全行程启闭试验。试验前应检 查自动挂脱梁挂钩脱钩能否灵巧靠谱；充水阀内行程范围内的起落能否自 如，在最低地点时止水能否严实；同时还须除去门叶上和门槽内所有杂物 36 / 50 并检查吊杆的连结状况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时， 工作闸门应作动水启闭试验。 9 ．5 ．2 闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运转 状况，闸门起落或旋转过程有无卡阻，启闭设施左右双侧能否同步，止水 橡皮有无损害。 9 ．5 ．3 闸门所有处于工作部位后，应用灯光或

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